螺旋鋼管是一種以鋼卷板為材料的螺旋接縫鋼管,常加熱擠出成型,選用雙線雙面埋弧焊接工藝焊接。螺旋鋼管將用鋼送入焊接管單位,通過量軋軋壓,用鋼逐漸卷起,構(gòu)成帶沉默空隙的圓形管鋼板,調(diào)理擠壓輥的壓力,使焊縫操控在1至3mm之間,使焊口兩端齊平。
那么,螺旋鋼管有哪些好處呢?
只需轉(zhuǎn)變成形角度,就能夠用同一寬度的帶鋼出產(chǎn)各種口徑的鋼管,能夠輕易調(diào)形。由于是接連曲折成形,所以螺旋管的定尺長度不受約束,長度可隨意定。焊縫螺旋形均勻分布在整個螺旋管圓周上,所以螺旋管的尺度精度高,強度也較強。改換尺度便當,適合小批量、多種類螺旋管的出產(chǎn)。
螺旋管的焊縫比一致規(guī)格的直縫管長,在溝通規(guī)格的壁厚下,螺旋管的壓力最大。螺旋鋼管的出產(chǎn)工藝較為雜亂,可分為如下十個進程:
(1)原材料,即帶狀線圈、焊絲和焊劑,投入前需要進行理化測驗。
(2)帶鋼頭尾之間對接,運用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成一個鋼管后選用主動埋弧焊補焊。
(3)帶鋼成型前經(jīng)由矯直、修邊、刨邊,外表整理運送和彎邊處理。
(4)應用電接點壓力表在運送機雙側(cè)操作油缸的壓力,以保證帶鋼的順暢運送。
(5)運用外控或內(nèi)控滾壓成型。
(6)選用焊縫空隙操控裝置,保證焊接空隙焊接請求,減小管徑、差錯和焊接空隙。
(7)內(nèi)焊和外焊選用電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,以取得穩(wěn)固的焊接質(zhì)量。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)由超聲波主動儀查看,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。如果有缺陷,主動報警并噴涂標記,出產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時消除缺陷。
(9)選用空氣等離子切開機將鋼管切開成單根。
(10)焊縫上有聲波探傷陳跡的,經(jīng)手藝超聲波、x射線復查,若有缺陷,經(jīng)修復后,再經(jīng)無損查看,直至確認該缺陷掃除。
每批鋼管切開成單根鋼管后,應實施嚴峻的初檢軌制,對鋼管的力學功能、化學成分、熔融前提、外觀質(zhì)量等進行查看,并經(jīng)由進程無損檢測,保證鋼管創(chuàng)造工藝及格后方可正式投產(chǎn)。